Exploration des opportunités de l'électrofilage
dans l'industrie textile
par Laura Munevar-Ortiz
L'innovation dans l'industrie textile a été historiquement motivée par les progrès
technologiques, dans les matériaux et les processus de fabrication. Parmi
ceux-ci, l'électrofilage a émergé comme une technique révolutionnaire avec des
applications dans divers domaines. Ce procédé implique la création de fibres
ultrafines en appliquant un champ électrique à une solution polymère. Sa
capacité à produire des fibres avec des diamètres allant du nanomètre au
micromètre offre des avantages significatifs, notamment une surface accrue,
un rapport résistance/poids amélioré et une transmission supérieure de la
vapeur d'eau. En manipulant des paramètres tels que la composition des
polymères et les conditions de fabrication, les fabricants peuvent concevoir
des fibres avec des fonctionnalités spécifiques telles que des propriétés antimicrobiennes ou chimiques, une résistance aux rayons ultraviolets, voire des propriétés conductrices pour l'électronique intégrée aux textiles. Cette polyvalence ouvre la voie à des applications textiles innovantes dans de nombreux domaines.
Dans le domaine des textiles, les fibres électrofilées peuvent être incorporées dans des tissus pour améliorer leurs performances et leur confort. Par exemple, les fabricants de vêtements de sport peuvent utiliser ces fibres pour créer des tissus légers offrant un transport optimal de la vapeur d'eau pendant les activités physiques intenses.
De plus, ces fibres fines peuvent être employées dans la production de vêtements de protection avec des propriétés de barrière supérieures, cruciales dans des industries telles que la santé et la manipulation de matériaux dangereux. Les fibres ultrafines créent un réseau dense avec une porosité élevée, facilitant la capture efficace de particules et la transmission de la vapeur d'eau. De plus, l'électrofilage offre une alternative durable dans la production textile, car il permet un contrôle précis du dépôt de fibres, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux. De plus, des recherches récentes ont identifié divers polymères biodégradables et des solvants respectueux de l'environnement qui peuvent être utilisés dans l'électrofilage, contribuant à des pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement.
Alors que l'industrie textile continue d'évoluer, l'électrofilage émerge comme un acteur clé dans la stimulation de l'innovation et la satisfaction des demandes des consommateurs. Avec sa polyvalence, cette technologie offre de nombreuses opportunités pour créer des textiles haute performance dans un éventail d'applications. À mesure que les efforts de recherche et développement progressent, nous pouvons nous attendre à ce que les textiles électrofilés occupent une place de plus en plus grande sur le marché.
20 µm
30 µm
References:
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Cet article a été rédigé par le Dr Laura Munevar-Ortiz,
munevaro@ualberta.ca, diplômé de l'Université de l'Alberta
et prêt à rejoindre un effectif de notre Industrie
textile canadienne.
Laura Munevar-Ortiz détient un diplôme en génie chimique ainsi qu'un doctorat interdisciplinaire en science textile et en génie chimique et des matériaux, ce qui lui confère une perspective multidimensionnelle dans ses recherches et ses activités professionnelles. Avec un large focus sur l'innovation et la collaboration et un vif intérêt pour la durabilité, Laura a activement participé à plusieurs projets de recherche, notamment sur le vieillissement accéléré des vêtements de protection incendie et les matériaux offrant une protection et un confort accrus pour les uniformes militaires (projet COMFORTS).
Ses recherches sur les barrières humidifuges utilisées dans les vêtements de protection incendie ont impliqué l'analyse des effets du vieillissement thermique, hydrothermique, des lavages et de l'exposition aux rayons ultraviolets sur les performances mécaniques et barrière de ces matériaux composites. Ces recherches ont jeté les bases pour des avancées futures visant à améliorer la sécurité des pompiers. De plus, dans le cadre du projet COMFORTS, Laura a joué un rôle clé dans la formulation de solutions d'électrofilage pour fabriquer des membranes nanofibres conçues pour offrir une protection renforcée contre les risques chimiques et biologiques, tout en assurant le confort et le transport de la vapeur d'eau. L'expérience professionnelle de Laura comprend également une expérience dans le secteur de l'habillement, où elle a contribué aux opérations administratives et de production.